電力拖動自動控制系統淺析

步入新時期之后，許多工業都開始接連引入化的技術設備，盡管說期其間令這部分企業的實際生產水準得以大幅度提升，但是同步狀況下對于電能的需求數量亦全面增加，因此，推廣和應用電力拖動自動化控制系統，顯得十分緊要。透過實際調查發現，該類系統可以保證逐步改良調試傳統系統的性能基礎上，進行愈加安全和穩定性的運行，為重要的是，令企業自動化機械設備生產運行的要求得到合理的滿足。為了確保日后能夠更加率地沿用這類系統，有關工作人員需要預先制定實施更加妥善的防護控制方案，與此同時，還可以確保為企業贏得更多數量的經濟與社會效益，實在是何樂而不為。
一、電力拖動系統自動化控制的技術原理
首先，在電力拖動控制系統工作環節中，有關操作主體能夠及時獲取電動機不同類型信息，并及時加以校驗反饋，包括電流反饋等。需要注意的是，在這部分系統之中，為了更加可靠的完成機械自動化的控制任務，就必須引入電氣設備這類核心硬件。至于計算機系統在該類工序流程中的存在意義，就是針對連鎖、安全保護等信息進行清晰化地顯示，進一步為電力拖動系統自動化控制提供一系列有建設性的指導依據。
其次，在計算機系統之中，操作人員能夠確保借助計算機以及現場實際狀況，組織不同形式的自動化控制工程項目。歸結來講，電力拖動自動化控制，始終是憑借計算機進行邏輯演算、功能模塊化設計、編程的，這樣一來，才能保證為后續工作人員開發供應和機械設備相互獨立的儀器驅動程序，保證應用主體能夠在時間內將這部分程序與個人系統加以對接校驗，避免后期編程出現任何滯后跡象。盡管說這類系統的不同類型參數和要求設計存在較大差異，但是透過系統本質層面觀察認證，其構成機理始終還是殊途同歸的，實際上就是憑借計算機為系統的集中化控制核心，完成對應的指令傳達和執行工作。
二、電力拖動自動化控制系統方案的確定流程
，在電力拖動自動化控制工序流程之中，能否規劃出完善的方案和開發出妥善的控制技巧，將直接決定整個設計方案的成功性。如若宏觀方案的確是有效的，那么生產設備不同類型指標達到要求的幾率才可加以保障。在設計過程中，就算是某類控制流程誤差跡象，也能夠借助持續調試和測驗等途徑進行有關要求貫徹，但是如若宏觀方案初始規劃階段就存在誤差跡象，那么這部分設計工作就必須等方案明確之后再重新加以組織。
第二，學術領域觀察分析，關于電力拖動自動化控制方案，實際上就是結合各類生產工藝規范要求，包括運動要求、加工效率、零部件加工精度等，進行電動機類型、數量、傳動模式等控制要求一一確認。之后將這部分確認完畢的工藝參數和控制要求交互式融合，為后續電氣控制原理圖設計，以及電器原件靈活性選擇沿用，提供可靠的指導依據。就像是在開展效率要求嚴格的加工機床設計活動期間，拖動形式往往會隨機變動，能夠交替地進行直流或是集中拖動等形式。在保證推動方案確認之后，有關推動電動機的應用數量，以及有關參數也就變得更為明確了，至于當中控制模式的選擇便是對應控制要求的選擇。
三、電力拖動系統自動化控制內容的選擇要點
（一）電動機的選擇
透過技術層面考慮，電動機功率選取往往和生產機械標準相互掛鉤，要保證兩者交互式匹配，同時加入適當負載的電動機，才可以維持整個生產機械運行的正常性。相比之下，電動機沿用直流或是交流電過程中，應該將企業經濟和技術層面上的因素預先考慮進去，通常狀況下，企業只要保證選取操作簡易、穩定性佳、價格低廉的交流異步電動機即可。不過一旦說企業生產機械功率過大、調試涉獵范疇廣闊，便可以考慮沿用調速性能高超的直流電動機。需要額外加以強調的是，在進行這部分電動機選取環節中還需要充分考慮到后期的維護細節，畢竟任何系統在長時期應用之后，都會因為外界因素的交織化侵擾而引發故障，為了適度減少當中的線路損壞狀況，避免對企業實際生產效益造成深刻的影響，有關設計人員務必要竭盡全力維持后續維護工作的快捷與便利性，即保證一旦發現問題就可及時深入性地加以搶修處理。
（二）電器控制線路的選擇
在電力拖動自動化控制系統之中，還包含一類極為重要的工作，便是電器控制線路的選取，須知其不單單決定這部分控制系統的安裝設計進度，同時更影響后續電器選取應用的水平，因此，在進行這部分電器控制線路選取確認期間，應該保證將各類部件功能特性和對應的生產要求全部考慮進去。在進行這部分電器控制線路選取環節中，作為設計工作人員務必要注意以下細節：
，觸頭設計方面。在進行電器實際的控制線路選取過程中，要務就是確保線路之中的電器觸頭能夠得以化地銜接。如部分線路之中，選擇將常閉與常開的電器觸頭加以銜接。主要是因為這兩類電器平常會在不同電源之中，經常會因為觸頭長期接觸而引發短路問題，同時如若這部分線路的絕緣防護措施不到位，引發線路安全故障的幾率又會進一步增加。
第二，電器線圈的聯接。在開展電器線圈聯接工作期間，要保證線路當中電器線圈連接的正確性，一旦說線圈設計過程中出現任何誤差，務必要及時加以調試，不然會威脅到日后線路運行的正常性。而在進行電器線圈聯接狀態檢驗環節中，要細致化觀察認證線圈是否在交流控制線路當中，同時確保兩類線圈的外加電壓維持在額定電壓之內；再就是任何非并聯的線圈都不允許直接加以聯接處理。
而在進行特定線路控制過程中，應該結合總體框架，針對特定生產路線中的局部電器加以協調性控制，之后還需要將各類設備之間的關聯考慮進去，進一步將局部電器貫穿融入到整體線路之中，搭建起完善化的控制線路。特別是在設計期間，還應該注意把控線路的穩定與安全性，如此才可以大幅度地改善企業的實際生產效率，降低當中安全事故滋生的幾率。而在電器控制線路選擇環節中，則應該注意維持元件的性。因此，設計人員務必要保證沿用性能較佳的設備，如此才能夠令設備具體的應用年限得以延長的同時，避免外界因素對電器的干擾和影響，終令這部分電器的實際運行線路變得彌足穩定。相對來講，選取沿用妥善的繼電器，既能夠減少電器滋生故障的幾率，同時又可以避免設備維修成本的劇增狀況。
四、電力拖動自動化控制系統的安全防護建議
（一）短路的保護
出現短路問題的主要原因，通常就是由于電流短路而導致的局部電氣設備絕緣體過熱危害，當電流過大時，就會引發強烈的電磁脈沖現象，同時滋生出對應的電動應力，對電力拖動自動化控制系統或是不同類型電器設備造成嚴重損害。所以，需要設計人員在運行操作電力拖動自動化控制系統過程中，監察和協調好當中的電流。
（二）欠壓的保護
電力拖動自動化控制系統在實際運行環節中，如若說電源電壓無法迎合電動機具體的運行操作要求，就會引發系統欠壓問題，進一步令電動機實際運行效率大大縮減，而當負載矩不便時，可以考慮進行電源適量的增加，借此來達到提壓目的。另外，欠壓更會引發嚴重的電氣釋放狀況，特殊狀況下會不利于系統內部各類部件的正常運行，甚至導致系統直接癱瘓。因此，當電壓達到電動機電壓臨界值期間，有關工作人員可以考慮將電源切斷來尋求保護。
（三）熱保護
任何部件在經過長時期的運行之后都會出現過熱狀況，如若電動機繞組在較長時間內維持著超載運行的狀態，那么一定會令其本身的溫度超出允許值，進一步催生電動機整體的故障。為了進一步規避這類熱損害問題，有關工作人員可以考慮沿用多個電動機相互替換的技巧，組織適當程度的熱保護工作。
（四）運行和啟動連鎖的保護
在計算機完成對應的信號接收任務之后，電力拖動自動化控制系統會順勢啟動對應的配置程序，該類工序流程的存在意義，就是避免系統運行過程中出現信號條件突發性消失狀況，同時賦予電動機所需的啟動保護條件。
再就是構建起富有針對性的安全鏈。這部分安全鏈主要針對欠壓、過流、水壓、油壓、軸瓦溫度等加以串聯保護，一旦說當中某類環節引發問題，計算機系統都是直接將自動化控制系統關閉。
五、結語
綜上所述，想要確保電力拖動自動化控制系統日后得以更加率的運行，就必須預先明確其具體的工作原理，設計出高水準的電動機與線路選擇方案，之后透過不同途徑強化系統運行的安全和穩定性。如此，才能確保這部分系統在對應的工業生產應用活動中發揮出愈加理想化的支持服務功效，進一步推動我國社會主義經濟的可持續改革發展進程。