轉鼓真空過濾機的構造原理改造

1、過濾機構造與工作原理
1．1 構造
回轉真空過濾機主要包括大滾筒、小滾筒、滾筒驅動減速機、濾漿槽攪拌器、分配頭、洗滌裝置以及真空管道。其示意圖如圖1所示。

1．大滾筒；2．分配頭；3．洗滌裝置；4．小滾筒；5．懸浮液槽；6．攪拌器；A．過濾區；B．脫水區；C．卸渣區。
圖1 轉鼓真空過濾機示意圖
1)大、小滾筒及其驅動系統。大滾筒內預先裝有很多根大口徑直管與簡體本體焊接在一起，因此大滾筒內將分成許多個相互各自獨立的小濾室，將隔篩板裝在各濾室大滾筒本體外圓弧外緣上，隔篩板格柵的外側上裝上濾布，大圓筒通過可調速的無極擺爾減速機以及蝸輪蝸桿傳動機構運行 。小滾筒也有獨立的無極擺爾減速機驅動。大、小滾筒相互間隔50mm，兩滾筒相互對滾，一起構成對輥排料方式。
2)濾漿槽攪拌器。通過用一臺定速減速機帶動攪拌槳以28r／min頻率不間斷運行，將懸浮液槽內的漿液充分混合以防止漿液沉淀， 同時通過濾液泵不斷的向懸浮液槽注入濾液。
3)分配頭。分配頭是整個轉鼓過濾機的核心部件。通過分配頭和分配板之間相互轉動變換位置，將大滾筒外弧表面分為3個區，即吸附區、脫水區、卸料區。濾布表面濾餅的厚度和濾
餅的含水率可以通過調節真空度來實現。
4)真空系統。由專門的真空泵提供過濾機所需的真空度。真空泵使真空罐中產生真空，抽出的氣體再通過分配頭與滾筒相連，提供所需要的氣源。
1．2 工作原理
大滾筒表面被濾布*覆蓋，并且在無極擺爾減速機的驅動下通過鏈式傳動方式帶動旋轉，當大滾筒表面處于懸浮液的濾槽內，滾筒內部的分配管沉浸在濾漿里形成一個個小濾室，小濾室與真空源接通(進入吸附區)，在負壓的作用下，顆粒大的濾渣吸附在滾筒表面，顆粒小的濾液則穿越濾布，流經滾筒內的分配管，再從分配頭進入濾液槽里。濾渣轉出濾槽液面后進入脫水區，然后是卸料區 。滾筒表面在脫水區的這一段濾布，分配頭和分配板之間的位置仍然停留在負壓區，在負壓的作用下持續脫水。在卸料區域內，分配頭的交換面轉到與壓縮風相通，這段區域的濾布形成正壓，壓縮空氣經分配管從轉鼓內部反吹，使濾布隆起，通過大、小滾筒對輥排料方式將濾餅脫落，再用刮刀將小滾筒上的積料刮落。
2、結構改進措施
回轉真空過濾機以其良好的特性應用到硫酸中和渣處理過程中， 以實現濾液中和渣與排放水的固液分離。過濾機作為傳統設備能zui大范圍處理各種漿液，適應生產的波動要求，同時連續運轉安全可靠，維修工作量少。但是在長期的生產實踐中，過濾機的運轉也存在一些問題，通過一些有效的措施可以提高過濾機的工作效率。
2．1 分配頭和分配板的接觸問題及改進
如果分配頭和分配板接觸不良，接觸面磨損或者貼合面密封不好，其他區的氣體會串入真空過濾區，使真空度下降，大滾筒表面就不能很好地吸附中和渣，造成渣稀渣薄。為此可采取如下改進措施：
1)選擇合適的耐磨材料，將貼合面都進行研磨，保證密封良好和長久。
2)適量調整分配頭彈簧的預緊力，使分配頭接觸良好，受力均勻。
2．2 濾布的問題及改進
過濾機運行一段時間后，在濾布上會吸附一層硬泥，濾布存在板結現象，妨礙了濾液的通過，降低了過濾機的濾渣處理量，增加了濾布的更換次數，降低了過濾機使用效率。通過增加高壓水洗濾布清洗裝置，并要求每隔四小時就對濾布進行清洗，可以保證過濾機的正常運轉，大大的減少了濾布更換次數。如表1所示。