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鉗工工藝的先進制造技術應用

更新時間:2017-08-29      點擊次數:1091

鉗工工藝的先進制造技術應用


 

制造業在我國國民經濟中是基礎地位,由于制造也與一個國家的生產水平有著密切關系,但是現在我國在設備制造方面還與發達國家有一定差距,不能競爭的需求。為了實現工業化時代信息的飛躍,因而要大力推進技術創新,推動我國制造行業的前行。

1、先進制造技術的概述

先進制造也主要是在傳統制造基礎上,融入計算機信息技術、機械設計、制造工藝等方面的技術,主要應用范圍是集中于市場分析,產品設計等全套市場運行過程,zui終實現、、低能效的市場核心競爭力?,F在世界各個國家都提出發展先進制造技術的計劃,比如美國推行的AMT、Et本推行的IMS。先進制造業的核心朝向數字化、計算機化、智能化方向發展。

2、鉗工工藝的基礎介紹

鉗工工藝中包含很多項目包括銼削、鉸孔、攻絲和套絲、鉚接等。這些工藝都是鉗工工作中經常運用的技術,尤其是20世紀初期,很多鉗工工藝初步實現機械化以及自動化,但是在機械制造過程中,其整體應用還比較廣泛,在這里主要介紹銼削工藝,這是鉗工工藝中的一項重要工藝,其關鍵點在尺寸控制,形為公差等方面,銼削工藝的優劣與否與工件整體質量有著較為密切的關系。

鉗工銼削工藝主要是根據不同類型的工件編制出合理、科學的加工工藝,先要分析圖紙,確定毛坯的大小尺寸,然后再擬定工藝路線,準備需要的各類工具,并且預估每一道施工時間。

工藝流程的原始資料是零件圖,因而施工之前先要詳盡的了解零件圖的功能、結構、技術要點,在分析結構的過程需要將各個組成零件做好詳細分解,探究每一個結構特點,并且做好精度加工的尺寸預估,細致到期形狀精度、位置精度和表面的粗糙程度,這些因素都要考慮清楚。圖紙分析完成后,準備毛坯,一般情況下毛坯和零件尺寸比較接近,沒有太多加工余量,所以要認真準備毛坯,先要考慮清楚毛坯的劃線方案,避免盲目劃線造成零件報廢。擬定工藝路線的關鍵是先要制定總體布局策略,*選擇合適的加工基準,確定好加工順序和加工方法。其依據是零件表面的精度和質量,然后確定零件加工順序,zui后做好各項綜合定位,讓基準和加工順序結合應用,并且確立好施工方案,擬定工藝流程。

選擇銼刀也很重要,銼刀選擇與零件余量大小有密切,并且能夠決定其加工精度和表面粗糙程度。因而施工過程中,選擇銼刀類型,與施工零件類型有關系,選擇銼刀的級別,與施丁零件要求的余量以及粗糙程度有關。施工中比較常用的量具包括:游標卡尺、千分尺等,使用時,先要明確游標卡尺的使用方法,確立的尺寸以及位置都要通過游標卡尺測量zui終決定,角度要求需要通過寬座角尺和角尺保障,刀口角尺的作用是確保加工件的平面度和垂直度。
為了加工好一個工件,就先要準確的把握加工時間,然后根據事先制定好的工作流程,考慮各個工序中加工量大小、操作的難易還有如何將定額工時按要求分配到各項工序內,一定掌握好加工時間,避免出現前緊后松,zui后手忙腳亂的情況,不能保質保量的完成工件加工。

3、傳統鉗工工藝融合先進制造行業

(1)傳統鉗工工藝

傳統鉗工施工過程中運用鉗工工具或者設備,主要給工件劃線,然后裝配和調試安裝各類設備,隸屬與工具維修和制造行業,主要應用范圍集中于加工方法不當或者解決困難的情況下。主要特點為,*, 操作多以手工為主,所以靈活性比較好,能夠運用多種類型的工具開展加工;第二,工作范圍比較廣,要求專業技術高,根據要求通過技術加工工件,并且修正和裝配,其質量主要影響因素是操作者;第三,操作多以工具為主,所以工具使用較為簡單,操練靈活性好,并且多邊性比較強,但是如果生產小批量零件,要投入很多原材料、工具、人力、物力所以從經濟角度考慮不合算。比如導軌刮削,制作模具要由鉗工完成,生產線裝配需要依靠鉗工,機器維修也要鉗工進行;第四,鉗工的手持工具與機械工具相較,有較大局限性,勞動強度大不說,還有很大誤差,沒有的測量,所有的掌控都需要操作人員憑借經驗和專業控制,但是即使是經驗豐富的老工人,也不能真正做到*,這將為大批量的高速生產帶來制約。但是所有的工作中全部運用機械加工也有其局限性,很多問題還是需要依靠手工解決,因而還需要鉗工完成,比如施工中進行設備的組裝和維修,在工業逐步發展的進程中,大型企業,對鉗工還有這細致的劃分。

(2)現代制造也中鉗工的應用

在科學技術與日俱增的情況下,機械制造也從技藝型逐漸轉變為傳統型,走向綠色、自動、智能、集成化發展方向?,F在推出很多新工藝、設備和材料,客觀上推動鉗工工藝發展,尤其是分工的逐步細化,讓鉗工工藝逐步走向精密性和先進性。比如現在數控機床機械部分裝配一般常規機房有諸多共同點,但是數控機床轉動中精度、靈敏度和穩定性比較好,因而與傳統機床相比較結構性能更為優化,驅動系統運用無間隙轉動裝置,滾動螺旋能夠讓回轉運動與直線運動相互轉化,所以摩擦損失小,轉動效率高,整體運動趨向平穩,高精度,并且使用壽命長。由此可以了解到這些設備精密度比較好,那么對鉗工的要求也更高,要求鉗工具備足夠高的水準適應維修需求,還有較大型的零件切割過程中也可以借助于機床完成,那么如何完成微電系統中的系統零件,在運用常規方法以外,除了運用微細車削、銑削外,還能運用微細銼削和微細鉆削。微細加工推動微細工廠產生,在1999年,設計完成世界上*套桌面微細工廠樣機,其中由有車、銑、鉆、鉗等機械手組成。并且質量輕便,在底部裝有小輪子,能夠方便移動,可以像行李箱一樣被拖拽走,這體現出鉗工的高超發展領域。

我國主要把鉗工劃分為三個工種:裝配鉗工、機修鉗工、工具鉗工這三方面,裝修鉗工主要工作內容體現在工件加工、機械設備裝配和調整加工三方面,機修鉗工的工作內容體現在設備的安裝、調試和zui后維修,比如一件鋼結構的攪拌器,底部的支撐座要經過鉆孔和劃線等形式加工成一個單品。盡管分類不同,但是無論從事哪方面工作都要有的操作水平,能夠綜合零件加工的各項素質,選擇加工方法和檢測流程,熟練的開展工藝技術,了解鉗工的具體發展情況,在發展實踐中逐步創新發展理念,提出新的發展模式,適應現代機械的發展。因而要求從事鉗工的人員,勤于觀察,獨立思考和分析。伴隨現代工業的發展,逐步完善和提升技藝標準,"與時俱進"適應先進生產的需求。

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