分別介紹制冷制熱實驗設備的試壓實訓和檢漏實訓

( l ）制冷制熱實驗室設備檢漏操作步驟

l ）直觀檢漏。用目測或手摸系統焊接處有無油污，如有油污，說明該處存在泄漏。在較安靜的環境下，聽有無明顯氣流聲音。此類方法一般修理時可以作為初步判斷，且僅對暴露在外的管道進行檢查。

2 ）肥皂水檢漏。用毛筆或小毛刷子蘸肥皂水涂抹在初步判斷可能泄漏的部位，每涂一處要仔細觀察，如有氣泡證明該處泄漏，重復涂抹2——3 次，準確找到漏點。

3 ）如初次未發現可疑漏點，則應用肥皂水涂抹所有外露管道和接頭進行檢漏。

4 ）上述檢漏操作如未發現漏點，而維修壓力表讀數下降，說明電冰箱系統內漏，另行維修。

5 ）找到漏點后，先用干毛巾擦去肥皂水，然后松開電冰箱工藝維修口上的連接軟管，放出制冷系統中的氮氣。

6 ）用適當的方法進行補漏。

7 ）重新打壓檢漏，直至系統無泄漏點。

8 ）確認系統無泄漏點后，再向系統充人氮氣，系統壓力為0.8MPa ，保壓時間為24h。一般24h 壓力降不允許超過0.01MPa ，如果壓力降超過0.01MPa ，則說明系統中仍然存在泄漏部位。上述操作過程需要重復進行，直至完善。

9 ）電子檢漏儀檢漏。制冷系統用制冷劑加壓時可用電子檢漏儀檢漏。檢漏方法詳見實訓一，操作步驟與上述方法相同。

制冷制熱實驗室設備制冷系統試壓實訓：

( l ）制冷制熱實驗室設備制冷系統氮氣加壓操作步驟

l ）切開電冰箱工藝管，排空系統內制冷劑。

2 ）用焊槍在電冰箱工藝管上焊接好工藝檢修口。

3 ）用軟管連接電冰箱工藝檢修口、雙心飛心飛表閥及氮氣鋼瓶減壓閥。

4 ）打開修理雙表閥和氮氣瓶閥門。

5 ）調節氮氣減壓閥，使氮氣緩緩進人系統，同時注意觀察修理雙表閥壓力表上的壓力值。

6 ）當壓力達到0.8MPa 時，關閉修理表閥和氮氣瓶閥門，松開氮氣減壓閥絲錐。加壓結束。

7 ）加壓結束后，用肥皂檢漏。檢漏時用毛筆或小毛刷子蘸肥皂水涂抹在有可能泄漏的部位，每涂一處要仔細觀察，如有氣泡證明該處泄漏。